La puissance des non-véhicules: comment les tissus non tissés ont un impact sur la vie moderne

Dévasser les secrets des tissus non tissés: définition et sa différence essentielle par rapport aux tissus traditionnels

Les tissus non tissés, également appelés tissus non tissés, sont des matériaux innovants qui se brisent à travers les processus textiles traditionnels. Il n'est pas formé par l'entrelacement des fils de chaîne et de trame (tels que des tissus tissés) ou du corrige de bobines (telles que des tissus tricotés), mais en connectant ou renforçant directement les fibres par des méthodes physiques ou chimiques pour former une structure de feuille avec une certaine force et une certaine flexibilité.

Le cœur de la définition des tissus non tissés réside dans ses caractéristiques "non tissées". Cela signifie que son processus de production omet les deux étapes cruciales de la rotation et du tissage dans les textiles traditionnels. Les fibres peuvent être directement dérivées de polymères (tels que le polypropylène et le polyester) et directement formées en toile sur la ligne de production, ou des fibres courtes (telles que le coton, la viscose et les fibres de base en polyester) peuvent être ouvertes, peignées, posées, puis consolidées.

La différence essentielle entre les tissus non tissés et les tissus traditionnels

Il existe des différences significatives entre les tissus non tissés et les tissus traditionnels dans les principes de production, les caractéristiques structurelles, les performances et les domaines d'application:

Principes et processus de production

Tissus traditionnels: suivez le processus de "Spinning d'abord, puis tissage". Les fibres sont tournées dans les fils, qui sont ensuite entrelacés longitudinalement (Warp) et transversalement (trame) par un métier à tisser, ou pliés dans des boucles et entrelacés par une machine à tricoter pour former une structure de tissu stable et dense. Ce processus a des exigences élevées pour la longueur, la résistance et la cohésion des fibres.

Tissus non tissés: adoptez la méthode "tissu direct". Les fibres sont directement formées en une structure en tissu par le formage Web (telles que la ponte à l'air, la ponte, la cachette, la fusion en fusion) et la consolidation (telles que la liaison thermique, la liaison chimique, la frappe, le coup de poing à l'aiguille) sans passer les étapes de la filature dans les fils. Cette directe simplifie considérablement le processus de production et réduit les coûts.

Caractéristiques structurelles

Tissus traditionnels: Ayez une chaîne de distorsion et de trame ou de tronçonnerie claire et régulière, et la disposition des fibres est directionnelle. Sa structure est stable et a généralement une bonne résistance au drapé et à la déformation.

Tissus non tissés: l'arrangement des fibres est généralement aléatoire et n'a pas de chaîne et de trame au sens traditionnel. En raison de l'entravage irrégulier des fibres, l'anisotropie (différence de performance dans différentes directions) des tissus non tissés est relativement faible. Sa structure peut présenter diverses caractéristiques telles que duvet, dense, poreuse, etc. selon différents processus de production.

Performance

Tissus traditionnels: haute résistance, bonne résistance à l'usure, sensation douce, perméabilité à l'air modéré et généralement un bon drapé et une bonne résilience.

Tissus non tissés: performances hautement réglables. Il peut recevoir une variété de fonctions spéciales telles que l'épreuve d'étanchéité, respirante, le filtrage, la barrière, l'absorption d'eau, l'isolation, la résistance à l'usure, l'antistatique, etc. en sélectionnant différentes fibres, méthodes de formation Web et méthodes de consolidation. Généralement, la résistance à la traction et la résistance à la déchirure des tissus non tissés ne sont pas aussi bons que les tissus traditionnels du même poids de gramme, mais sa structure poreuse lui donne des avantages de filtration et d'adsorption.

Champs d'application

Tissus traditionnels: principalement utilisés dans les vêtements, les textiles de la maison, la décoration et autres domaines, mettant l'accent sur le confort, la beauté et la durabilité.

Tissus non tissés: largement utilisés dans des domaines fonctionnels spéciaux tels que les soins médicaux et santé (masques, robes chirurgicales, vêtements de protection), filtration industrielle, construction géotechnique, agriculture, automobiles, emballage, produits jetables (lingettes humides, couches), etc., et accordent plus d'attention à sa fonctionnalité, à la rentabilité et aux caractéristiques disponibles.

Interprétation des tissus non tissés: aperçu des processus de production traditionnels

En tant que matériau moderne, les tissus non tissés ont une variété de processus de production, chacun offrant des tissus non tissés des propriétés uniques et des caractéristiques d'application.

1. Spunbond

Spunbond est l'un des processus les plus utilisés dans la production non tissée. Il utilise directement des puces polymères (comme le polypropylène et le polyester) comme matières premières, qui sont fondues et extrudées pour former des filaments continus. Ces filaments sont étirés et refroidis sous l'action de la rédaction d'air, et directement posés sur le tapis roulant pour former une toile de fibre. Le web fibre est ensuite consolidé par roulement chaud, liaison à l'air chaud ou coup de poing à l'aiguille pour enfin former un tissu non tissé Spunbond. Les tissus non tissés Spunbond ont généralement une forte résistance, une bonne perméabilité de l'air et une résistance à l'usure, et sont largement utilisés dans les produits sanitaires, les géotextiles, les matériaux médicaux et les emballages.

2. Meltblown

Meltblown est connu pour sa capacité à produire des fibres ultra-fine. La fusion de polymère est extrudée à travers un trou de spinnert spécialement conçu et soufflée par un débit d'air chaud à grande vitesse, étirant le flux de fusion dans des fibres ultra-rares de la taille d'un micron. Ces fibres ultrafines sont déposées au hasard sur le filet de réception sous l'action du flux d'air pour former un réseau de fibres très moelleux et hautement poreux. Le réseau de fibres à fonds fondu s'appuie principalement sur la consolidation d'adsorption de l'auto-liaison et de l'électrostatique entre les fibres, sans avoir besoin d'adhésifs supplémentaires. Les tissus non tissés à fonds fonds sont connus pour leurs excellentes performances de filtration (capacité de barrière très efficace pour les particules et les bactéries) et sont la technologie de base pour la production de masques médicaux, de matériaux de filtration aérienne et liquide.

3. Spunlace / Hydroentangled

Spunlace est un processus de renforcement physique qui utilise des jets d'eau fine à haute pression et multi-brin pour avoir un impact à plusieurs reprises sur le Web en fibre. L'énergie cinétique du débit d'eau amène les fibres dans le réseau de fibres à déplacer et à enchevêtrer, réalisant ainsi la consolidation mécanique du réseau de fibres. Les tissus non tissés Spunlace n'utilisent pas d'adhésifs chimiques, ils ont donc les avantages d'être doux, adaptés à la peau, respirants, hygroscopiques et pas faciles à perdre. Il est souvent utilisé pour produire des produits avec des exigences élevées pour la sensation manuelle et la protection de l'environnement, telles que les lingettes humides, les pansements médicaux, les serviettes de beauté et les tissus de base en cuir artificiel.

4. Punch à l'aiguille

Le coup de poing à l'aiguille est également une méthode de renforcement mécanique. Le Web en fibre préfabriqué est perforé à plusieurs reprises à travers une plaque d'aiguille avec des barbes. Pendant le processus de ponction, les barbes de l'aiguille amènent les fibres à la surface de la toile de fibre à l'intérieur de la toile de fibre et enchevêtent les fibres les unes avec les autres, renforçant ainsi le réseau de fibres et formant un tissu non tissé dense. Les tissus non tissés à l'aiguille ont généralement une épaisseur, une densité et une résistance à l'usure élevées et sont largement utilisés dans les géotextiles, les tissus de base de tapis, les matériaux filtrants, les intérieurs automobiles et les matériaux d'isolation sonore.

5. Bondage thermique

La liaison thermique utilise la chaleur pour faire fondre les fibres dans le réseau de fibres et les se lier les unes aux autres. Cela peut être réalisé en ajoutant des fibres de points à faible teneur en fonds (comme les fibres de bicompon) à la toile de fibre ou en chauffant la toile de fibre par l'air chaud, des rouleaux de pressage chaud, etc. La liaison thermique peut produire des tissus non tissés avec une variété de sensations de main, de douce et moelleuse à raide et dense. Son avantage est que le processus de production est propre et n'utilise pas de produits chimiques. Les non-véhicules à liaison thermique sont largement utilisés dans les produits d'hygiène jetables, les matériaux d'isolation thermique, les couches supérieures à la couche et les matériaux de base, etc.

6. Liaison chimique

La liaison chimique utilise des adhésifs chimiques pour consolider le réseau de fibres. Les adhésifs liquides (tels que le latex, les polymères acryliques) sont appliqués sur la toile de fibre par pulvérisation, plongeant ou revêtement en mousse, puis l'adhésif est guéri par le chauffage, le séchage et d'autres étapes pour lier les fibres ensemble. Les performances des non-vannes liées chimiquement dépendent du type d'adhésif sélectionné, et une variété de propriétés fonctionnelles peuvent être obtenues. Ce type de tissu non tissé est souvent utilisé pour produire des lingettes humides, des fournitures médicales jetables, des lingettes, etc.

7. Wetlaid

Le processus de pose humide est similaire au processus traditionnel de fabrication du papier. Les fibres courtes (généralement plus courtes naturelles ou les fibres artificielles) sont dispersées dans l'eau pour former une suspension uniforme, qui est ensuite déshydratée sur un écran de filtre via une machine à édition humide pour former un réseau de fibres. Le réseau de fibres est ensuite généralement consolidé par liaison thermique, liaison chimique ou hydroentanglement. Les tissus non tissés pondérés humides ont une distribution uniforme des fibres et une bonne isotropie, et conviennent aux matériaux filtrants, aux séparateurs de batterie, aux papiers médicaux, etc. qui nécessitent une forte uniformité.

8. Drylaid

Les sites Web DrydAid incluent principalement des toiles de cardage et des toiles de main-d'œuvre. Les réseaux de cardage doivent s'ouvrir et peigner les fibres courtes dans un réseau de fibre directionnel via une machine à carton. Les réseaux par avion doivent disperser les fibres courtes et les déposer au hasard ou directionnelles dans un Web via un flux d'air. Le réseau de fibres après la formation Web de Dylaid doit généralement être donné la résistance et la stabilité par le biais de processus de consolidation ultérieurs tels que la liaison thermique, le coup de poing à l'aiguille, l'hydroentanglement ou la liaison chimique. Les tissus non tissés DraLaid sont l'un des types de tissus non tissés les plus utilisés et sont souvent utilisés pour produire des produits sanitaires jetables, des pansements médicaux, des lingettes, etc.

Aperçu des tissus non tissés: explorer le charme divers des matériaux de la source

La gamme de performances et d'applications des tissus non tissés est étroitement liée aux matières premières qu'ils utilisent. La source et les caractéristiques de ces matières premières déterminent directement les différents indicateurs des produits de tissu non tissés et affectent leur applicabilité dans différents champs.

1. Fibre synthétique

La fibre synthétique est la matière première la plus importante et la plus utilisée pour les tissus non tissés, notamment: principalement:

Fibre en polypropylène (PP):

Source: dérivée de produits pétrochimiques, il s'agit d'une fibre fabriquée par la rotation de la résine en polypropylène.

Caractéristiques: Léger (la gravité spécifique est inférieure à l'eau), une résistance à la corrosion chimique douce et forte, facile à traiter, rentable et possède de bonnes propriétés imperméables et respirantes. Cependant, sa résistance vieillissante et sa résistance aux UV sont relativement faibles.

Application: Largement utilisée dans les produits sanitaires jetables (comme les couches, les couches de surface et inférieures de serviettes hygiéniques), les vêtements de protection médicale, les masques, les géotextiles, les matériaux d'emballage, etc.

Fibre en polyester (animal de compagnie):

Source: Également dérivée de produits pétrochimiques, il s'agit d'une fibre fabriquée par la rotation de la résine en polyester.

Caractéristiques: Haute résistance, bonne résistance à la chaleur, excellente stabilité dimensionnelle, forte résistance aux rides, résistance à l'usure et bonnes performances de filtrage.

Application: couramment utilisé dans les matériaux filtrants, les géotextiles, les intérieurs automobiles, les matériaux d'étanchéité du toit, les doublures, les lingettes humides et autres champs avec des exigences élevées pour la résistance et la durabilité.

Bicomposant (ES) Fibre:

Source: Habituellement faite de deux polymères avec différents points de fusion (tels que le rotation composite en polyéthylène / polypropylène, polyéthylène / polyester) pour former une structure de noyau de peau ou une structure parallèle.

Caractéristiques: En utilisant les différents points de fusion des deux composants, le composant à faible point de fusion fondit et lie pendant le traitement thermique, sans avoir besoin d'ajouter des adhésifs supplémentaires, de sorte que le tissu non tissé a une excellente douceur, duveteuse et du confort. Le processus de production est propre et respectueux de l'environnement.

Application: principalement utilisé dans les produits sanitaires jetables (tels que les matériaux de surface et de base des couches), les pansements médicaux, les lingettes humides, les lingettes haut de gamme, etc.

Fibre polyamide (PA / nylon):

Source: dérivée de produits pétrochimiques.

Caractéristiques: Excellente résistance et élasticité, excellente résistance à l'usure, sensation lisse, mais coût relativement élevé.

Application: Utilisé dans certains matériaux filtrants à haute performance, les doublures résistantes à l'usure et les champs industriels spéciaux.

Fibre en polyéthylène (PE):

Source: dérivée de produits pétrochimiques.

Caractéristiques: Bonne douceur, imperméabilité, faible point de fusion, souvent utilisé comme composant de mélange ou dans les fibres de blicomposant pour donner au produit une meilleure adhésion thermique et douceur.

Application: principalement utilisé dans la production de fournitures médicales jetables, de matériaux d'emballage, de film à fond des couches, etc.

2. Fibre naturelle

La fibre naturelle est également utilisée dans la production de tissus non tissés, en particulier dans le domaine de la protection de l'environnement, de la biodégradabilité ou de la sensation spécifique:

Fibre de viscose (fibre de viscose):

Source: Fabriquée à partir de cellulose végétale naturelle (comme la pulpe de bois, la peluche de coton) par traitement chimique.

Caractéristiques: Bonne hygroscopicité, bonne respirabilité, sensation douce, adaptation à la peau et bonne biodégradabilité. La résistance humide est relativement faible.

Application: largement utilisé dans les lingettes humides, les tissus de base de masque, les pansements médicaux, les lingettes jetables, etc., en particulier dans les produits qui entrent en contact avec la peau.

Coton Fibre:

Source: Fibre végétale naturelle, du coton.

Caractéristiques: Excellente hygroscopicité, respirabilité, douceur et convivialité, non irritant et biodégradable. Cependant, le coût est relativement élevé et la longueur des fibres est différente, ce qui rend le traitement difficile.

Application: principalement utilisé dans les lingettes humides haut de gamme, le coton cosmétique, la gaze médicale et d'autres produits qui ont des exigences extrêmement élevées pour le naturel et le confort.

3. Autres fibres spéciales

En plus des fibres traditionnelles ci-dessus, certaines fibres spéciales seront également utilisées dans la production de tissus non tissée en fonction des besoins spécifiques:

Fibre de verre: résistance à haute température, résistance à la corrosion, bonne isolation, utilisée pour la filtration à haute température et les matériaux d'isolation.

Fibre de carbone: conductrice, haute résistance, résistance à la corrosion, utilisée pour les matériaux antistatiques et les matériaux d'armature structurels.

Fibres bio-basées ou dégradables: telles que les fibres d'acide polylactique (PLA), qui sont conformes aux tendances de la protection de l'environnement et sont biodégradables.

Analyse approfondie: classification et applications diversifiées des tissus non tissés

En raison de leur processus de production unique et de leurs performances personnalisables, les tissus non tissés sont devenus une variété de types, chacun desservant une industrie ou un produit spécifique en raison de ses différences de structure et de caractéristiques.

1. Non-Wovens Spunbond

Caractéristiques: Fabriqué de filaments continus directement posés, liés thermiquement ou à l'aiguille. A généralement une forte résistance, une bonne ténacité, une résistance à l'usure et une bonne respirabilité. Peut obtenir une structure composite unique ou multicouche (comme SMS, SMM) pour prendre en compte à la fois la résistance et les propriétés de la barrière.

Industries / produits applicables:

Produits sanitaires: couches, surface des serviettes hygiéniques, film inférieur, matériaux de bord anti-fuite et produits d'incontinence pour adultes.

Médical et santé: robes chirurgicales jetables, rideaux chirurgicaux, chapeaux, couvercles de chaussures, couches extérieures et intérieures de masques.

Construction géotechnique: géotextiles, coussinets anti-surépôt, matériaux d'étanchéité du toit.

Emballage: sacs à provisions, sacs-cadeaux, matériaux d'emballage jetables.

Agriculture: Tissu de couverture agricole, tissu de semis.

2. Non-Wovens de fonte

Caractéristiques: en fibres ultra-fine (généralement moins de 10 microns de diamètre) pulvérisées par débit d'air chaud à grande vitesse et posées au hasard. Les fibres forment une structure de pores extrêmement fine, qui a une excellente efficacité de filtration et des performances d'adsorption, mais la résistance est relativement faible.

Industries / produits applicables:

Matériaux de filtre: filtres à air (tels que les matériaux de filtre HEPA), les filtres liquides et les filtres de climatisation automobile.

Médicaux et soins de santé: la couche filtrante de masques, la couche intermédiaire des vêtements de protection médicale et les matériaux de filtration sanguine.

Matériaux absorbants à l'huile: lingettes industrielles, matériaux de traitement de la marée noire.

3.

Caractéristiques: Le Web en fibre est physiquement enchevêtré et renforcé par des jets d'eau à haute pression sans utiliser d'adhésifs chimiques. Par conséquent, le produit est doux, adapté à la peau, respirant, hygroscopique et pas facile à perdre.

Industries / produits applicables:

Médicaux et soins de santé: pansements médicaux, serviettes chirurgicales, vêtements de protection, lingettes.

Soins personnels: lingettes humides, coton de coton cosmétique, chiffons de base du masque facial, rouleaux de serviettes doux, coton de rénovation de maquillage.

Nettoyage des ménages: chiffons jetables, lingettes.

Tissu de base en cuir artificiel: comme matériau de base du cuir synthétique.

4. Punch aux aiguilles

Caractéristiques: Le web fibre est à plusieurs reprises perforé avec une aiguille à crochet pour enchevêtrer et renforcer les fibres. Le produit est généralement épais, haute densité, duveteux, une bonne résistance à l'usure et peut être compacté à des degrés divers au besoin.

Industries / produits applicables:

Construction géotechnique: géotextiles, planches de drainage, couches d'isolement, coussinets de toit.

Industrie automobile: intérieurs automobiles (tapis, plafonds, matériaux d'isolation sonore), doublures du tronc.

MATÉRIAUX DE FILTRES: Tissons de filtre industriel, sacs à filtre à poussière.

Articles ménagers: Tips de base de tapis, matelas, coussinets de meubles, matériaux d'isolation thermique.

5. Non-Wovens lié à collé thermique

Caractéristiques: Les composants de point de fusion faible dans la fibre ou la fibre de bicle-bicomposant sont fondues après chauffage et refroidis pour consolider le réseau de fibres. La sensation du produit peut être contrôlée de douce et moelleuse à raide, et le processus de production est propre.

Industries / produits applicables:

Produits sanitaires: couches de surface et de gardien de débit, matériaux de base des couches et des serviettes hygiéniques.

Matériaux de remplissage: flocons, matériaux d'isolation thermique, doublures de vêtements.

Matériel médical: Certains consommables médicaux jetables.

6. Non-Wovens lié aux produits chimiques

Caractéristiques: Les fibres sont collées par pulvérisation, trempage ou moussant d'adhésifs chimiques, puis séchage et durcissement. Le produit possède diverses propriétés, qui peuvent atteindre une résistance améliorée, une sensation améliorée ou des fonctions spécifiques.

Industries / produits applicables:

LINGS: LINGES DE NETTOYAGE DISPOSTS OU REutilisables.

Doublures de vêtements: améliorer la raideur des vêtements.

Fournitures médicales: quelques consommables médicaux jetables.

7. Non-vaincu Wetlaid

Caractéristiques: Semblable au processus de fabrication du papier, les fibres courtes sont dispersées en pulpe dans l'eau puis déshydratées sur l'écran du filtre pour former un filet. Les fibres sont réparties uniformément et le produit a une bonne isotropie.

Industries / produits applicables:

MATÉRIAUX DE FILTRES: Médias de filtre à haute précision spéciaux.

Document médical: serviettes d'examen jetables, coussinets absorbants.

Séparateurs de batterie, papier condensateur.

Contrôle précis: le secret de l'épaisseur et de la densité non tissées et son application

L'épaisseur et la densité des tissus non tissés sont des indicateurs clés pour mesurer leurs performances et déterminer leurs scénarios d'application. Le contrôle précis de ces deux paramètres est la principale compétitivité de la technologie de production non tissée.

Mécanisme de contrôle de l'épaisseur et de la densité non tissées

L'épaisseur (généralement mesurée en millimètres ou microns) et la densité (généralement exprimées en grammes / centimètres cubes ou grammes / épaisseur, où les grammes sont la masse par unité de surface, GSM) de tissus non tissés n'existent pas indépendamment, mais sont contrôlés par l'effet synergique des paramètres de processus multiples.

Sélection des matières premières et degré de fibre: Le type de fibre (comme le polypropylène, le polyester, la viscose), la finesse (denier) et la longueur de la fibre unique sont la base. L'utilisation de fibres plus épaisses ou plus longues forme généralement une toile de fibres plus duveteuse et plus épaisse.

Méthode de formation Web:

Web de flux d'air et Web de cardage: En ajustant la vitesse du débit d'air, la quantité d'alimentation des fibres, le degré d'ouverture et les paramètres de la machine à carter, l'uniformité, le duvet et l'épaisseur initiale du web fibre peuvent être contrôlés.

Spunbond et Meltblown: la quantité d'extrusion en polymère, la rédaction de la vitesse de l'air, la vitesse de la courroie et la conception de la courroiement affectent directement la quantité de pose de fibres et la densité d'empilement, déterminant ainsi l'épaisseur et la grammage du réseau de fibres initiales.

Méthode de consolidation et paramètres:

Roulement à chaud (calendrier): L'épaisseur et la densité du tissu non tissé peuvent être considérablement modifiées en ajustant la température, la pression et l'espace rouleau du rouleau à chaud. La haute pression et les températures élevées rendent généralement les fibres plus étroitement combinées, réduisent l'épaisseur et augmentent la densité.

Punchage à l'aiguille: La densité d'aiguilles (nombre d'aiguilles par centimètre carré), le type d'aiguille (forme et nombre de crochets) et la profondeur d'aiguille affectent directement le degré d'enchevêtrement des fibres et la densité du réseau de fibres. L'augmentation de la densité et de la profondeur d'aiguilles rend généralement le diluant et le plus dense non plus tissé.

Hydroentanglement: la pression de l'eau, le diamètre de la colonne d'eau, l'angle de jet et le nombre d'hydroentanglements affectent le degré d'enchevêtrement des fibres. La haute pression et plusieurs hydroentanglements rendront le tissu non tissé plus fort et plus dense.

Bondage à l'air chaud: applicable aux tissus non tissés duvets, l'air chaud est utilisé pour lier les fibres à faible point de fusion, contrôlant principalement le peluche et la douceur, et la densité relative est faible.

Liaison chimique: la quantité, le type et la méthode d'application de l'adhésif affectent la résistance à la consolidation de la fibre et la rigidité du tissu, qui à son tour affecte son épaisseur et sa densité finales.

Finition et laminage: Les opérations ultérieures telles que le calendrier, le séchage et la tension d'enroulement affecteront également l'épaisseur et la densité finales du tissu non tissé. Le processus composite multicouche peut combiner des tissus non tissés de différentes densités et propriétés pour former un matériau composite avec des fonctions spécifiques.

Scénarios d'application de tissus non tissés de différentes densités

La différence de densité des tissus non tissés détermine directement ses caractéristiques structurelles, lui donnant ainsi différentes fonctions, et est largement utilisée dans divers domaines:

Tissus non tissés à basse densité (généralement une structure légère et moelleuse):

Caractéristiques: Porosité élevée, bonne perméabilité de l'air, haute douceur, forte absorption d'eau et excellentes performances d'isolation thermique.

Scénarios applicables:

Produits sanitaires: couche de surface, film de fond respirant et couche de gardien de couches et serviettes hygiéniques, poursuivant la douceur, le confort et la respirabilité.

Dressements médicaux: ajustement doux à la peau, bonne respirabilité et propice à la guérison des plaies.

MATÉRIAUX DE REMBLAGE ET ISOLAGE: Down veste Doublage, remplissage de sacs de couchage et matériaux d'isolation sonore, en utilisant leur structure duveteuse pour capturer l'air pour l'isolation thermique.

Laissages jetables: souligner l'absorption et la douceur de l'eau.

Quelques matériaux filtrants primaires: résistance plus faible, utilisée pour la filtration grossière des particules.

Tissu non tissé de densité moyenne (poids modéré, structure avec flexibilité et certaine résistance):

Caractéristiques: La force, la douceur, la respirabilité et d'autres propriétés sont relativement équilibrées et il a une large gamme d'utilisations.

Scénarios applicables:

Protection médicale: robes chirurgicales, robes d'isolement et couche intermédiaire de masques (tels que la couche Spunbond dans la structure SMS Spunbond-Blown-Spunbond), offrant une certaine résistance et fonction de barrière.

Tissu de base à lingettes humides: il a une bonne absorption d'eau et une résistance à la traction et n'est pas facile à casser.

Tissu de couverture agricole: il a une respirabilité et une rétention de chaleur, et peut résister à certains stress environnementaux.

Doublure de certains vêtements: il fournit un soutien et une mise en forme tout en maintenant le confort.

Tissu non tissé à haute densité (poids généralement plus lourd, structure serrée, compactage élevé):

Caractéristiques: Il a une résistance élevée, une résistance à l'usure, une résistance à la déchirure, une bonne stabilité dimensionnelle, de fortes performances de barrière et une faible perméabilité.

Scénarios applicables:

Géotextile: Il est utilisé pour le renforcement, l'isolement, la filtration, le drainage et la protection des routes et des projets de conservation de l'eau, nécessitant une résistance élevée et une durabilité.

Intérieur automobile: tissu de base de tapis, matériau d'isolation sonore, matériau de plafond, nécessitant une résistance élevée, une résistance à l'usure et des performances d'absorption du son.

Matière de filtre à haute efficacité: sac de filtre à poussière industriel, filtration liquide à haute pression, nécessitant une efficacité de capture élevée et une résistance à la pression.

Tissu de base en cuir synthétique: Il fournit une base haute résistance et offre aux excellentes propriétés physiques en cuir synthétique.

LINES DURABILES: LINES INDUSTRIELLES qui doivent être utilisées plusieurs fois ou dans des environnements sévères.

Technologie de traitement de surface non tissée

En tant que matériau fonctionnel, les performances du matériau de base du tissu non tissé sont certainement importantes, mais grâce à une technologie de traitement de surface précise, ses limites d'application peuvent être considérablement élargies et il peut être donné de plus excellentes fonctions supplémentaires.

1. Finition hydrofuge / hydrophile

Principe technique: En introduisant des produits chimiques à faible énergie de surface (comme les fluorocarbures, les polymères de silicone) à la surface des tissus non tissés ou le changement de la structure de surface de la fibre, un film hydrophobe ultra-mince est formé pour empêcher les gouttelettes d'eau de pénétrer. La finition hydrophile réduit l'angle de contact des gouttelettes d'eau sur la fibre en introduisant des groupes hydrophiles ou des tensioactifs, améliorant ainsi sa mouillabilité et son absorption d'eau.

Application:

Finition hydrofuge: vêtements de protection médicale, rideaux chirurgicaux, équipement de protection en plein air, imperméables jetables et certains matériaux de filtre industriel, conçus pour bloquer la pénétration du liquide.

Finition hydrophile: la couche de surface des couches / serviettes hygiéniques (diversion rapide de l'urine ou du sang menstruel), des pansements médicaux (absorption rapide de l'exsudat) et des tissus de base de lingettes humides, conçus pour améliorer l'absorption de l'humidité et la perméabilité de l'humidité.

2. Finition antistatique

Principe technique: appliquer des substances conductrices (telles que le noir de carbone, la poudre métallique, le polymère hydrophile) ou des tensioactifs à la surface des tissus non tissés pour augmenter la conductivité de la surface, afin que les charges statiques puissent être rapidement dissipées et empêcher l'accumulation d'électricité statique. Il peut également être réalisé en mélangeant des fibres conductrices dans le réseau de fibres.

Application: Robes chirurgicales médicales, matériaux électroniques d'emballage de produits, lingettes de la salle blanche, certains matériaux de filtre industriel, vêtements de travail à l'épreuve des explosions, visant à éviter le risque de poussière adsorbée, de choc électrique ou d'étincelles causées par l'électricité statique.

3. Finition antibactérienne / antivirale

Principe technique: les substances chimiques avec activité antibactérienne et antivirale (telles que les ions argentées, les composés d'ammonium quaternaire, le dioxyde de nano titane) sont fixés à la surface des fibres de tissu non tissées en rembourrant, en pulvérisant ou en terminant des liaisons croix de liquide pour inhiber ou tuer la croissance microbienne.

Application: Masques médicaux, robes chirurgicales, pansement des plaies, lingettes humides, filtres à air, doublures de chaussures, visant à réduire la propagation des bactéries et des virus et améliorer le niveau de protection de l'hygiène.

4. Finition issue de la flamme

Principe technique: introduire des retardateurs de flamme contenant des éléments tels que le phosphore, l'azote et les halogènes pour donner des propriétés issues de la flamme non tissées en couvrant, en imprégnant ou en mélangeant. Les retardateurs de flamme peuvent décomposer et produire des gaz non inflammables pendant la combustion, ou former une couche carbonisée pour isoler l'air, retardant ou empêchant ainsi la propagation des flammes.

Application: intérieurs automobiles, revêtements de meubles, matériaux d'isolation du bâtiment, vêtements de lutte contre les incendies, équipement de protection industriel spécial, visant à améliorer la sécurité incendie des matériaux.

5. Technologie de laminage / revêtement composite

Principe technique: grâce à une pression à chaud, à des adhésifs ou à la stratification d'extrusion, les tissus non tissés sont combinés avec des films (tels que des films respirants, des films PE), des tissus en mesh, d'autres couches de tissu non tissées ou des revêtements (tels que des revêtements en polyuréthane) pour former une structure composite multi-couches.

Application:

Film composite respirant: robes chirurgicales médicales, films à fond de couches haut de gamme (pour atteindre imperméable et respirant).

Revêtement anti-glissement: support de tapis, fond des couvertures de chaussures médicales.

Composite amélioré: les géotextiles sont composés avec des membranes pour améliorer les propriétés étanches et anti-séparation; Matériaux d'emballage à haute résistance.

6. Impression et coloration

Principe technique: motifs d'impression, textes ou coloration globale à la surface des tissus non tissés par l'impression gravure, l'impression flexographique, l'impression à jet d'encre, etc.

Application: sacs à provisions, matériaux d'emballage, matériel promotionnel, tissus décoratifs non tissés, motifs de dessins animés sur les couches pour enfants, visant à améliorer l'attrait visuel et la reconnaissance de la marque des produits.

7. Finition adaptée à la peau / douce

Principe technique: appliquez de l'huile de silicone, un adoucisseur, un polymère hydrophile, etc. pour améliorer le coefficient de frottement et la sensation de la fibre, le rendant plus doux et plus lisse, ou réaliser un effet doux en lui-même par des processus tels que Spunlace.

Application: lingettes humides haut de gamme, tissus de base de masque facial, surface de la couche pour bébé, pansements médicaux, visant à améliorer le confort et la sensation de la peau du produit.

Domaines d'application diversifiés des tissus non tissés

Les tissus non tissés, en tant que matériau qui est directement formé et consolidé à partir des fibres sans rotation et tissage, sont devenus un matériau clé indispensable dans l'industrie moderne et la vie quotidienne en raison de leur combinaison unique de propriétés et de rentabilité. Son large éventail d'applications couvre presque tous les principaux domaines industriels.

1. Domaines de la santé et médicaux

Les tissus non tissés jouent un rôle essentiel dans l'industrie de la santé et de la santé. Sa douceur, sa respirabilité, son absorption d'eau ou ses propriétés de barrière, et la commodité d'une utilisation jetable en font un choix idéal.

Produits d'hygiène personnelle: couches, serviettes hygiéniques, produits d'incontinence pour adultes, couches de surface, couches de drainage, bords résistants aux fuites et films inférieurs, offrant du confort, de la sécheresse et de la protection.

Protection médicale et fournitures chirurgicales: robes chirurgicales jetables, rideaux chirurgicaux, masques (couches intérieures et extérieures, couches de filtres), vêtements de protection, capuchons chirurgicaux, couvercles de chaussures, serviettes de trous, etc., sont utilisées pour isoler les germes, les liquides et les particules pour assurer la sécurité du personnel médical et des patients.

Disholdages médicaux: pansement, bandages, lingettes médicales, avec une bonne absorption de liquide, respirabilité et douceur à la peau.

2. Champ de filtration et de séparation

La structure poreuse et la distribution de taille des pores contrôlables des tissus non tissés les rendent excellents dans le domaine de la filtration et peuvent capturer efficacement diverses particules, micro-organismes ou fluides séparés.

Filtration de l'air: Éléments de filtre de climatisation, filtres de climatisation automobile, sacs de filtre à élimination de la poussière industriels, matériaux de filtre à haute efficacité HEPA / ULPA (utilisés dans les salles propres, armoires de sécurité biologique), utilisée pour purifier l'air et retirer la poussière, le pollen, les bactéries, les virus, etc.

Filtration liquide: filtres d'eau potable, filtres de traitement de l'eau industrielle, filtration des aliments et boissons, filtration sanguine, filtration à l'huile, pour obtenir la purification du liquide et la séparation solide-liquide.

Filtration du gaz: Traitement des gaz à déchets industriels, séparation spéciale du gaz.

3. Géotechnique et champ de construction

Dans le génie civil et la construction, les tissus non tissés (généralement les bouchons à l'aiguille ou cachés) jouent un rôle important dans le renforcement, l'isolement, le drainage, la filtration et la protection.

Géotextile: utilisé pour le renforcement de base, l'isolement de différentes couches de matériaux, la filtration inverse et le drainage, la prévention de l'érosion des sols et comme couche protectrice pour les membranes anti-séparation dans des projets tels que les routes, les chemins de fer, les barrages, les tunnels et les réservoirs.

Matériaux de toiture: En tant que matériau de base des membranes d'étanchéité d'asphalte et des coussinets de toit, il offre une résistance et une durabilité.

Isolation sonore intérieure et isolation thermique: isolation saine et isolation thermique pour les murs, les planchers et les plafonds.

4. Industrie automobile

Les tissus non tissés sont largement utilisés dans la décoration intérieure, l'isolation saine, la filtration et les pièces structurelles de la fabrication d'automobiles.

Matériaux intérieurs: Tissus de base de tapis, plafonds, doublures du panneau de porte, coussinets de siège, doublures du coffre, offrant un confort, une isolation sonore et une beauté.

Matériaux d'isolation saine: sous le capot et dans la voiture, réduisez le bruit et améliorez l'expérience de conduite.

Filtres automobiles: filtres à air, filtres à huile, filtres à carburant, filtres à air de cabine, pour protéger la santé du moteur et des passagers.

5. Emballages et champs agricoles

Les tissus non tissés sont également largement utilisés dans les champs d'emballage et d'agriculture en raison de leur poids léger, de leur respirabilité et de leur résistance réglable.

Matériel d'emballage: sacs à provisions, sacs-cadeaux, couvercles de poussière de vêtements, sachets de thé, emballage dessicant, emballage alimentaire.

Revêtements agricoles: tissu de semis, couvertures de cultures, tissu de lutte contre les mauvaises herbes et film de serre, qui sont utilisés pour la préservation de la chaleur, la prévention des insectes, la prévention des mauvaises herbes et la promotion de la croissance des cultures.

6. Vêtements et champs d'ameublement à la maison

Bien qu'ils ne soient pas des tissus traditionnels, les tissus non tissés ont également trouvé des applications spécifiques dans les vêtements et les textiles de la maison.

Accessoires de vêtements: doublures, flocons, épaulettes et doublures de poitrine, qui fournissent des vêtements avec une raideur, une chaleur et un soutien de forme.

Vêtements de protection: vêtements de travail jetables, vêtements d'isolement.

Articles ménagers: substrats en tissu mural, tissus de base de tapis, matelas et rembourrage de meubles et feuilles jetables.

7. Essuyage industriel et applications spéciales

Les tissus non tissés fonctionnent également bien dans le nettoyage industriel, le polissage et certains domaines spéciaux professionnels.

LINGS INDUSTRIELS: Convient au nettoyage et à l'essuyage dans les chambres propres, les instruments de précision, les produits électroniques, la fabrication d'automobiles et d'autres champs, avec les caractéristiques de l'excrétion basse des copeaux et de la forte absorption de liquide.

Matériaux de polissage: substrat de tissu de broyage et de polissage.

Séparateur de batterie: En tant que matériau de séparateur dans les batteries au lithium-ion et autres champs, il assure la conduction ionique et la stabilité électrochimique.

Matériaux de revêtement de câble: Fournir une isolation et une protection.

Points clés pour le stockage de tissu non tissé

En tant que matériau fonctionnel, la méthode de stockage du tissu non tissé affecte directement la stabilité des performances et la durée de vie du produit. La gestion professionnelle du stockage est un lien important pour assurer la qualité des tissus non tissés et éviter les pertes inutiles.

1. Contrôle environnemental

Les conditions environnementales pour stocker des tissus non tissés sont cruciales.

Température: La température de stockage idéale doit être maintenue dans une plage relativement stable, généralement recommandée entre 15 ° C et 35 ° C. Une température trop élevée peut provoquer le ramollissement, un point de non-relâchement des tissus non tissés à faible point de fusion (tels que la liaison thermique). Une température trop basse peut rendre le matériau cassant, particulièrement vulnérable aux dommages pendant la manipulation.

Humidité: L'humidité relative doit être contrôlée dans la plage de 50% à 70%. Une humidité trop élevée peut facilement faire en sorte que les tissus non tissés deviennent humides et moisis, en particulier pour les tissus non tissés contenant des fibres naturelles (comme la viscose et le coton), qui sont plus susceptibles d'élever des micro-organismes et d'affecter les performances hygiéniques du produit. Une humidité trop faible peut augmenter le risque d'accumulation d'électricité statique ou rendre certains matériaux trop secs et cassants.

Lumière: Évitez l'exposition à long terme des tissus non tissés pour diriger la lumière du soleil ou d'autres sources de lumière ultraviolette fortes. Les rayons ultraviolets accélèrent le vieillissement et la dégradation des polymères (en particulier le polypropylène), ce qui fait que le tissu non tissé devient jaune, perd la force et se détériore dans les performances. La zone de stockage doit être maintenue au frais et les mesures de l'ombre doivent être prises si nécessaire.

2. Prévention et nettoyage des poussières

Environnement propre: l'entrepôt ou la zone de stockage doit être maintenu propre, sec et sans poussière. La poussière et les impuretés peuvent adhérer à la surface du tissu non tissé, affectant sa propreté, en particulier pour les tissus non tissés médicaux, sanitaires ou de qualité filtration, ce qui affectera directement la qualité du produit.

Mesures de prévention de la poussière: Les rouleaux de tissu non tissés ou les produits finis doivent être scellés et enveloppés de matériaux d'emballage appropriés (tels que les films plastiques, le couvercle de la poussière) pour éviter la poussière, l'humidité et la pollution externe.

3. Empilement et manipulation

Méthode d'empilement: Les rouleaux de tissu non tissés doivent être empilés de manière stable pour éviter l'inclinaison ou la déformation sous pression. La hauteur d'empilement doit être modérée et pas trop élevée pour éviter que le rouleau inférieur ne soit déformé ou en retrait en raison de la pression à long terme, affectant le traitement et l'utilisation ultérieurs. Il est recommandé d'utiliser le stockage des étagères, de conserver la ventilation et d'éviter le contact direct avec le sol.

Fonctionnement de la manutention: manipulez avec soin pendant la manipulation, évitez de faire glisser, de collision ou de chargement rugueux et de déchargement pour éviter d'endommager le bord du rouleau, des rayures à la surface ou une déformation du tube central. Utilisez des outils de manipulation appropriés (tels que des chariots élévateurs et des chariots) pour assurer un fonctionnement fluide et sûr.

4. prévention des ravageurs et des rongeurs

Protection des ravageurs et des rongeurs: des mesures efficaces de prévention des ravageurs et des rongeurs doivent être prises dans la zone de stockage, telles que la mise en place de planches à l'épreuve des rongeurs, en utilisant des insectifules (notez qu'ils sont inoffensifs aux tissus non tissés), et vérifiant régulièrement et nettoyaient régulièrement les habitats d'insectes et de rongeurs. Certains tissus non tissés en fibres naturels sont plus sensibles aux ravageurs et aux rongeurs.

5. Étiquetage et principe du premier entrée

Étiquetage clair: chaque rouleau ou emballage non tissé doit avoir un étiquetage clair, y compris le nom du produit, les spécifications, le numéro de lot, la date de production et d'autres informations, pour une gestion et une traçabilité faciles.

Premier entrée en première (FIFO): Suivez strictement le principe de stockage du "premier entré en premier" pour garantir le chiffre d'affaires des stocks et éviter le comté à long terme des anciens lots de produits provoquant une dégradation des performances. Ceci est particulièrement important pour les produits non tissés avec une durée de conservation ou dont les performances peuvent changer avec le temps.